灌装机日常维护方法与技巧

灌装可按包装类别分为：瓶，软管，袋..现在市场上的大多数饮料产品都是瓶装的和袋装的。玻璃胶灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机玻璃胶分装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等为了提高劳动生产率，产品基本上采用机械化灌装，可以保证质量，降低废品率，减少物料与生产环境之间的污染。

在生产过程中，由于灌装机本身的质量问题，生产饮料加工最忌讳的导致生产线无法正常运行，或者因为怕麻烦不到位，由于产生的日常维护。因此，使用时要注意灌装机消毒的时候，要防止氧的侵入，确保清洁，低温灌装。

其次，在生产过程中，是保证瓶装饮料生物稳定性杀菌的更佳途径。必须控制灭菌时间和温度，以确保最终效果。还需要避免太长的灭菌时间或过高的温度，减少饮料的氧化。灭菌后，应尽快冷却，使温度不超过35℃。

当饮料充满氧气时，饮料的质量受到很大的影响。 因此，降低充填过程中的氧化和氧含量具有重要意义。

主要解决办法如下：

1.加强对瓶颈空气的排除，饮料灌装后，压盖之前喷射高压水以及CO2、对瓶敲击、超声波振荡或滴入饮料等，使瓶内饮料释放出CO2形成细密的泡沫向上涌出瓶口，排除瓶颈空气，该操作成为窜沫或激沫；

图2。 为了降低填充压力或提高填充温度，降低溶解氧，采用真空 co2或纯化 co2作为耐压气源

图3。 灌装前，在管道和灌装机的水箱中加入水以去除空气，然后喝上面的水以减少饮料和空气之间的接触。

灌装机的清洗是必不可少的。为了保证清洁，我们需要从多个方面开始。

1.保持清洁管道，所有管道，与饮料尤其是管道间接或直接接触，必须保持清洁，去角质一个星期，去水，每天，每进行灭菌处理;

2。确保灌装机清洁。清洗并消毒其饮料阀门和饮料罐。饮料喝完后，每班应走开，加消毒剂消毒。与饮料接触的所有部件应无水垢和细菌。灌装饮料设备应与其他设备隔离。灌装机的润滑部分和灌装饮料应防止交叉污染。输送带的润滑部分应采用专用肥肥皂水或润滑油；

图3。 灌装容器必须保持清洁，使用的容器必须严格检查清洁，以免灌装后污染饮料，最后必须保持灌装车间的清洁整齐。

低温灌装是饮料灌装的更低要求，一般饮料在低温环境下不易产生泡沫，有利于灌装。