灌装机的故障分析

（1）空气或堵塞对冲变压器位置不当

在正常灌装过程中，压缩空气通过两个1mm的小孔形成气体路径。玻璃胶灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线玻璃胶灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机当达到设定的重量时，测量杆被抬起，其连杆齿轮*变压器中心阻塞气体路径并停止填充。

如果压缩空气中的杂质完全堵塞变压器，就不能形成气路，也不能充液。 当变压器堵塞而不堵塞时，空气流量变小，使其后面的压力阀达不到工作空气压力，响应缓慢，不能立即停止灌装，造成超重。

变压器安装偏高，使计量杆升高，超过刻度的平衡点，使挡板堵塞气路，造成刻度滞后反应，充装超重..

变压器安装是低的，从而使计量杆和下端高度平衡点的规模，这已被阻塞空气通道襟翼，使反应规模预先填充不足。

如果变压器安装不当，测量杆会被提起，其挡板与变压器会相互摩擦，导致测量杆被提起过慢，导致过载。

解决方法是清除变压器内部的杂质，并正确安装。

（二）压力阀过脏或者其气体流量损耗不适当的

由于杂质后的压缩空气到压力阀，并且累积到一定程度时，会阻塞所述空气通道在其中，以便通过一个压力阀的空气量小不能达到工作压力，反应迟钝，没有立即停止填充，导致超重。当气体压力阀调节流量为过小或过大时，会引起压力阀反应精神或慢，导致填充不足或超重。

解决办法是去除压力阀内的杂质，并适当调整其空气流量。

（3）压力阀漏气

压力阀内部橡胶隔膜弹性老化损失、隔膜穿孔、隔膜安装误差等，都会造成压力阀内部空气泄漏。 如果发生严重泄漏，从停止按钮通过所有压缩空气，然后按下启动按钮，充气显示压力表显示“充气” ，压缩空气打开隔膜阀，开始充气。 但当手指松开时，压力阀没有可控气源，内部有大量泄漏，压力降为零。 隔膜阀关闭，气体灌注停止。 底部充填。

当漏气不太严重时，按启动按钮充风..但松开手指后，里面的压力阀慢慢泄漏，填充显示压力表压力慢慢下降到零。隔膜阀关闭，充气停止..若漏气量较小，则可在漏气前将气缸充满..对灌装精度影响不大。如果漏气量较大，则在灌装前停止气缸，导致灌装不足。

压力阀膜片安装非常接近，难以清除。由于强行拆除，它可能会被破坏，从而使故障只能更换压阀前彻底解决。

（4） 启动或停止开关损坏

这两个开关中任何一个的损坏都会导致钢瓶无法充满或充满无法停止。 这是由于填充不足或超重造成的。 找个替代品就能解决问题。